1、水分超標損壞：

故障(zhang)現(xian)象：機構表(biao)面輕(qing)則鍍銅，重則生銹(xiu)，渦盤間隙和滾動活塞與缸蓋生銹(xiu)、鍍銅導致(zhi)間隙減小，摩(mo)擦增大。

產(chan)生(sheng)原因：制冷系(xi)統真空度不夠(gou)或冷媒水分(fen)含量超標(biao)。

2、雜(za)質超標損壞

故障表現：渦旋盤表面不規則磨耗跡象(xiang)。

產生(sheng)原(yuan)因：系(xi)統安裝(zhuang)過程(cheng)產生(sheng)氧化皮或系(xi)統管路灰塵污垢較多，系(xi)統回油不足(zu)或潤(run)滑不足(zu)發生(sheng)異常磨耗。

3、缺油或潤滑不足損壞：

故障表(biao)現：空(kong)調噪音、上(shang)電開機(ji)(ji)跳閘(zha)，機(ji)(ji)構部件表(biao)面發干，異常磨(mo)損（缺油）；機(ji)(ji)構表(biao)面油量合(he)適但異常磨(mo)損。

產生原(yuan)因：系統回油(you)不足或壓縮(suo)機(ji)高溫(wen)導致(zhi)油(you)粘度低下(xia)或冷媒量過(guo)多導致(zhi)油(you)粘度低下(xia)。

4、電機損壞

故障表(biao)現(xian)：空調上電(dian)開機跳閘，測量阻值(zhi)異常（0或無窮等），對地短路。線圈短路燒毀，或白欄槽(cao)熔(rong)化，或過熱燒毀。

產生(sheng)原(yuan)因：系統(tong)雜質超(chao)標將線(xian)圈(quan)劃(hua)傷(shang)導致短路(lu)(lu)（多(duo)發(fa)生(sheng)于表面），或(huo)線(xian)圈(quan)制造過程中漆傷(shang)導致短路(lu)(lu)（多(duo)發(fa)生(sheng)于非表面），或(huo)過負荷使(shi)用導致線(xian)圈(quan)過快老(lao)化燒毀。

5、十字滑環斷(duan)裂：

故障表現：壓縮機運轉(zhuan)但無法(fa)建立壓差，伴隨嘩啦音或(huo)直接運轉(zhuan)一段時間(jian)后堵轉(zhuan)。十字滑(hua)環斷裂，內部有(you)很多銀色金屬屑(xie)以及銅屑(xie)。

產生原因：啟(qi)動壓(ya)力不平衡，多發(fa)生于充完冷媒立(li)即運轉。

6、排氣溫(wen)度高

故(gu)障(zhang)表(biao)現：壓(ya)縮機(ji)(ji)開機(ji)(ji)運行很短時(shi)間內排(pai)氣溫度過高，拆解壓(ya)縮機(ji)(ji)看，渦旋盤表(biao)面高溫輕微過燒。

產生(sheng)原因(yin)：外機通風不(bu)暢，冷媒泄漏或不(bu)足，四通閥串氣，系統過濾器或電子膨(peng)脹閥堵。

7、噪音(yin)：

壓縮機制造不(bu)良(liang)噪(zao)音：一(yi)般(ban)廠(chang)內商檢(jian)都能(neng)檢(jian)出，廠(chang)外的噪(zao)音可能(neng)發生(sheng)在更換(huan)壓縮機后(hou)，產生(sheng)的原因一(yi)般(ban)為焊接時流(liu)焊導致噪(zao)音，如：電機掃膛噪(zao)音、渦盤噪(zao)音。

設備(bei)在(zai)安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)對雜(za)質控制不嚴以(yi)及運(yun)行一段時(shi)間后(hou)潤滑不足都能導致壓(ya)縮機(ji)產生異常(chang)音(yin)，需(xu)要對吸氣、回油(you)(you)過濾器進行確認，對油(you)(you)質、油(you)(you)量進行確認并改善(shan)。

8、 無法建立壓差：

故障表現：壓縮機運轉但(dan)無法建立壓差。

產(chan)生原因：壓(ya)縮機(ji)(ji)U、V、W三相接線錯誤，多發生于壓(ya)縮機(ji)(ji)維修。