一(yi)、制(zhi)冷裝置正常運轉的標志(zhi)

1、制冷壓縮(suo)機(ji)(ji)內無敲擊聲，壓縮(suo)機(ji)(ji)正常運(yun)轉，膨脹閥開度(du)調節合適，運(yun)轉中只有壓縮(suo)機(ji)(ji)吸、排氣聲，不產生敲擊或其它不正常聲響(xiang)。

2、壓縮(suo)機各摩擦部(bu)位溫(wen)(wen)度正常，無激(ji)熱現(xian)象。壓縮(suo)機各摩擦部(bu)位、軸承與軸頸接觸良好，潤滑正常，不產生超過(guo)環境溫(wen)(wen)度30℃或更高(gao)的激(ji)熱。

3、曲(qu)軸箱油(you)(you)面處在(zai)正(zheng)常(chang)位(wei)(wei)置，一般(ban)壓縮機曲(qu)軸箱正(zheng)常(chang)油(you)(you)面應(ying)(ying)在(zai)視油(you)(you)鏡(jing)(jing)中間位(wei)(wei)置。如果是兩個油(you)(you)鏡(jing)(jing)，則正(zheng)常(chang)油(you)(you)面應(ying)(ying)在(zai)上(shang)油(you)(you)鏡(jing)(jing)的中心水平線上(shang)，但(dan)最(zui)低不(bu)得低于下油(you)(you)鏡(jing)(jing)中心水平線或見不(bu)到油(you)(you)位(wei)(wei)。另外，在(zai)壓縮機運轉過程中滑(hua)油(you)(you)不(bu)應(ying)(ying)起泡。

4、油壓正(zheng)常，采用壓力潤滑的壓縮機，要求(qiu)潤滑油壓為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果壓縮機設(she)有液力卸載能量調節裝置(zhi)，則要求(qiu)潤滑油壓在(zai)0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍內。

油(you)壓過低(di)(di)(di)或者(zhe)過高有什(shen)么危害？這里回答(da)下。油(you)壓過低(di)(di)(di)會造成各摩(mo)(mo)部件表面(mian)的(de)干摩(mo)(mo)或卸載一能量調(diao)節機構動作遲緩(huan)；油(you)壓過高不但易損(sun)壞(huai)油(you)泵(beng)軸、鍵及傳動件，而(er)且會使各摩(mo)(mo)擦面(mian)之間進油(you)過多，增加摩(mo)(mo)擦阻力(li)。同時，使更多的(de)滑(hua)油(you)進入制冷系統(tong)，導致換熱設備的(de)換熱效(xiao)果(guo)下降，壓縮機耗油(you)量增加。此外(wai)，曲軸箱內(nei)油(you)溫應不超過70℃或低(di)(di)(di)于5℃。油(you)溫過抵或過高，都將影響油(you)泵(beng)吸油(you)和潤滑(hua)效(xiao)果(guo)。

5、壓縮(suo)機無結(jie)(jie)霜現(xian)(xian)象(xiang)，制冷(leng)系統工作過程中(zhong),壓縮(suo)機回氣管路(lu)結(jie)(jie)霜應屬正(zheng)常(chang)現(xian)(xian)象(xiang)，但當(dang)操作不(bu)(bu)良(liang)或膨(peng)脹閥調整不(bu)(bu)當(dang)時(shi)(shi)，往往會造成壓縮(suo)機氣缸壁和機體(ti)結(jie)(jie)霜,嚴重時(shi)(shi)可能造成壓縮(suo)機“液擊”。

6、制冷(leng)系統各(ge)輔助設備處(chu)于正常工作狀態，膨脹(zhang)閥開(kai)度適(shi)當；各(ge)風機及(ji)電(dian)機運轉平穩；水(shui)循(xun)環(huan)系統的(de)水(shui)泵(beng)運轉正常，無異常聲響；水(shui)循(xun)環(huan)管(guan)路(lu)及(ji)各(ge)連接處(chu)無嚴重漏水(shui)現(xian)象；更重要的(de)是制冷(leng)系統所有設備連接管(guan)路(lu)不允許(xu)有制冷(leng)劑泄漏現(xian)象。

7、制冷系(xi)統所有(you)壓力(li)及溫度(du)指示(shi)正(zheng)確，壓力(li)表、溫度(du)表指針穩(wen)定；高、低油壓控(kong)制器調整適當，在所要求之(zhi)壓力(li)數值范圍內能起到(dao)自動控(kong)制和安全(quan)保護作(zuo)用(yong)。

8、貯(zhu)液器內制冷(leng)劑的液位(wei)符合要求，制冷(leng)系統正常工作時，貯(zhu)液器的液位(wei)應在視(shi)液鏡(jing)1/3～2/3位(wei)置。冷(leng)凝器出(chu)水(shui)溫度穩定(ding)，進出(chu)水(shui)溫差(cha)在8～12℃范圍(wei)為宜。

9、制冷(leng)系統正常(chang)工作時，其冷(leng)凝壓(ya)力與冷(leng)凝溫(wen)度(du)(du)，蒸(zheng)發壓(ya)力與蒸(zheng)發溫(wen)度(du)(du)呈對應關(guan)系。冷(leng)凝壓(ya)力、溫(wen)度(du)(du)隨冷(leng)卻(que)水(shui)溫(wen)度(du)(du)及(ji)供水(shui)情況而定，比如：R22制冷(leng)劑冷(leng)凝壓(ya)力的表(biao)壓(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高(gao)不超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備常(chang)見系統故(gu)障

1、回液(ye)：對(dui)于使用(yong)膨(peng)脹閥的制冷系統，回液(ye)與膨(peng)脹閥選型和使用(yong)不當密切相關。膨(peng)脹閥選型過(guo)大、過(guo)熱度(du)設定太小、感溫(wen)包安裝(zhuang)方(fang)法不正確或絕熱包扎破損、膨(peng)脹閥失靈(ling)都可能造成回液(ye)。

對于使用毛細(xi)管的小制冷(leng)系統而(er)言，加液(ye)量(liang)過大會引起回液(ye)。蒸發器結(jie)霜嚴(yan)重或風扇故障時(shi)傳(chuan)熱變(bian)差，未蒸發的液(ye)體(ti)會引起回液(ye)。溫度頻(pin)繁(fan)波動也會引起膨脹(zhang)閥反應失靈而(er)引起回液(ye)。

2、帶液啟(qi)動：壓縮機內的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)油(you)(you)劇烈(lie)起(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)現象(xiang)叫帶液啟(qi)動。帶液啟(qi)動時的(de)(de)(de)起(qi)泡(pao)現象(xiang)可以在(zai)油(you)(you)視(shi)鏡上清楚地觀察到(dao)。根本原因是潤(run)滑(hua)油(you)(you)中(zhong)溶解(jie)的(de)(de)(de)以及沉在(zai)潤(run)滑(hua)油(you)(you)下面了大(da)量(liang)的(de)(de)(de)制(zhi)冷劑，在(zai)壓力突然降低時突然沸騰，并引起(qi)潤(run)滑(hua)油(you)(you)的(de)(de)(de)起(qi)泡(pao)現象(xiang)，很(hen)容易引起(qi)液擊(ji)。

3、排氣溫(wen)度過高(gao)：排氣溫(wen)度過高(gao)的原因主要有以下幾種：回氣溫(wen)度高(gao)、電機(ji)加熱(re)量大、壓縮比(bi)高(gao)、冷凝(ning)壓力高(gao)、制(zhi)冷劑(ji)的絕(jue)熱(re)指(zhi)數、制(zhi)冷劑(ji)選擇不(bu)當。

4、液擊(ji)：為了保(bao)證壓縮(suo)機的(de)安全運轉，防(fang)止產生液擊(ji)現(xian)象，要(yao)求吸(xi)氣(qi)溫(wen)(wen)度比(bi)蒸發(fa)溫(wen)(wen)度高一點，即應具有一定的(de)過熱度。吸(xi)氣(qi)溫(wen)(wen)度正常情況下應比(bi)蒸發(fa)溫(wen)(wen)度高5～10℃。

5、吸氣溫(wen)度高：系統中制冷劑(ji)充注量不足，或膨脹閥開啟度過(guo)小，膨脹閥口濾網堵塞(sai)，回氣管道隔(ge)熱不好或管道過(guo)長(chang)等。

6、排氣溫度過(guo)低(di)：節流閥或者干燥(zao)過(guo)濾器(qi)冰堵或臟(zang)堵，以及過(guo)濾器(qi)堵塞，制(zhi)冷(leng)劑(ji)充注量不足。