冷(leng)凝(ning)器在長時間使(shi)用(yong)后很(hen)容易出現管(guan)道(dao)形成水(shui)垢(gou)(gou)的現象，如果沒有及(ji)時處理掉，這(zhe)些水(shui)垢(gou)(gou)會影響(xiang)換熱效果，導(dao)致(zhi)機(ji)(ji)組的冷(leng)凝(ning)溫(wen)度升高，進(jin)而導(dao)致(zhi)制冷(leng)量降低、機(ji)(ji)組電耗(hao)增加。因此冷(leng)凝(ning)器應該經常(chang)進(jin)行水(shui)垢(gou)(gou)清除。

預防和(he)清除水垢的方法大致有以下(xia)三(san)種：

1、機械除垢法(fa)：

機械(xie)除垢是用(yong)軟軸洗管器(qi)對鋼制冷(leng)卻管的(de)冷(leng)凝器(qi)進(jin)行除垢的(de)方法，特別適用(yong)立(li)式殼(ke)管式冷(leng)凝器(qi)。

操作(zuo)方法(fa)是：

1、將冷凝器中的(de)制冷劑抽出。

2、關閉冷凝器(qi)與制冷系統(tong)連接(jie)的所有(you)閥門。

3、冷凝器的冷卻水正(zheng)常供給。

4、用軟軸(zhou)洗(xi)管器聯接的(de)傘型(xing)齒輪狀刮刀(dao)在冷凝器的(de)立管內由上而下地進行旋轉(zhuan)滾刮除垢，并借助循環冷卻水(shui)來冷卻刮刀(dao)與管壁(bi)磨擦(ca)產生(sheng)的(de)熱量，同時將(jiang)清(qing)除下來的(de)水(shui)垢、鐵(tie)銹(xiu)等污物(wu)沖洗(xi)入(ru)水(shui)池(chi)。

在除垢過(guo)程中根據(ju)冷凝(ning)器的(de)結垢厚度和(he)管(guan)壁的(de)銹蝕程度及已使用(yong)(yong)的(de)年(nian)限長(chang)短來確定所(suo)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)適(shi)當(dang)直徑(jing)的(de)滾刀，但在第一(yi)遍除垢所(suo)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)的(de)滾刀直徑(jing)比冷卻(que)管(guan)內徑(jing)要適(shi)當(dang)小一(yi)些，以防(fang)損(sun)傷管(guan)壁，再(zai)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)與冷卻(que)管(guan)內徑(jing)接(jie)近的(de)滾刀進行第二(er)遍除垢，這(zhe)兩遍除垢就能清除冷凝(ning)器95%以上的(de)水垢和(he)污銹。

這種機械除垢(gou)的方法是利用(yong)傘型齒(chi)輪狀滾(gun)刀(dao)(dao)在冷卻管內旋轉進刀(dao)(dao)過(guo)程中的滾(gun)刀(dao)(dao)轉動(dong)和震(zhen)動(dong)，將冷凝器冷卻管中的水(shui)垢(gou)和污(wu)銹等(deng)清(qing)除掉，待除垢(gou)結束后將冷凝水(shui)池中的水(shui)全部抽掉，從池底把清(qing)除下來的垢(gou)、銹等(deng)污(wu)物清(qing)理干凈，并重(zhong)新注水(shui)。

2、化學酸洗除垢法：

用(yong)配制好的(de)弱酸性除(chu)垢劑(ji)對冷(leng)凝器進行清洗，使(shi)水垢脫落，提高(gao)冷(leng)凝器的(de)傳熱效率。

操(cao)作方法是：

1、在酸洗(xi)槽內配制(zhi)好除垢(gou)溶液(ye)，開(kai)動酸洗(xi)泵，使除垢(gou)劑溶液(ye)在冷(leng)(leng)凝器的冷(leng)(leng)凝管中循環(huan)流動24小(xiao)時后，一(yi)般情況下(xia)24小(xiao)時后水垢(gou)基本清除干凈。

2、停(ting)止酸洗(xi)泵工(gong)作后，用圓(yuan)形鋼刷(shua)在(zai)冷凝管(guan)器的管(guan)壁內來回拉(la)刷(shua)，并用清水將垢、銹沖洗(xi)干凈。

3、再用清水反復清洗殘(can)留在管內的除(chu)(chu)垢(gou)劑溶液，直(zhi)至徹底干凈。化學酸(suan)洗除(chu)(chu)垢(gou)方法適用于立式(shi)和臥式(shi)殼管式(shi)冷凝器。

3、電子磁水除(chu)垢法：

電(dian)子磁(ci)水(shui)器(qi)的(de)工作原理(li)是將流經冷凝器(qi)的(de)冷卻水(shui)中(zhong)的(de)鈣、鎂和其它鹽類(lei)在常溫下以正負(fu)離子狀態溶(rong)解(jie)于水(shui)中(zhong)。

當冷(leng)卻水以一定的(de)(de)的(de)(de)速度流經(jing)磁(ci)水器(qi)的(de)(de)橫向磁(ci)場時，溶解的(de)(de)鈣、鎂等離(li)子(zi)獲得感(gan)應電(dian)能(neng)(neng)，使其(qi)電(dian)荷狀(zhuang)態發(fa)生變化，離(li)子(zi)間的(de)(de)靜電(dian)引(yin)力(li)(li)受到(dao)干擾(rao)和破壞，這(zhe)樣就(jiu)改變了其(qi)結(jie)晶條(tiao)件，使晶體的(de)(de)結(jie)構疏松(song)，抗拉、抗壓能(neng)(neng)力(li)(li)降低(di)，不能(neng)(neng)形成粘結(jie)力(li)(li)強(qiang)的(de)(de)堅(jian)硬水垢，成為松(song)散的(de)(de)泥渣隨(sui)冷(leng)卻水的(de)(de)流動(dong)而排出。

這種除(chu)垢(gou)(gou)方(fang)法既能有(you)(you)(you)效地防止新(xin)水垢(gou)(gou)的(de)(de)產生，而(er)且還能清除(chu)原有(you)(you)(you)的(de)(de)水垢(gou)(gou)，因為使用電(dian)(dian)子磁(ci)(ci)水器后(hou)，離(li)子失去了結垢(gou)(gou)能力，這就對原有(you)(you)(you)水垢(gou)(gou)失去了保護作(zuo)用。另外經過磁(ci)(ci)化了的(de)(de)冷(leng)卻水具有(you)(you)(you)了一(yi)定的(de)(de)感應電(dian)(dian)能，同時(shi)由于冷(leng)凝器中的(de)(de)鋼管與(yu)水垢(gou)(gou)的(de)(de)膨(peng)脹系數(shu)不(bu)同，使原有(you)(you)(you)水垢(gou)(gou)逐漸發生龜裂，磁(ci)(ci)化水又不(bu)間斷地侵入其(qi)裂縫中，破壞了原有(you)(you)(you)水垢(gou)(gou)的(de)(de)粘著力，使之逐漸疏松而(er)電(dian)(dian)子磁(ci)(ci)水器的(de)(de)除(chu)垢(gou)(gou)方(fang)法簡(jian)便易行、勞動(dong)強度低(di)，而(er)且在不(bu)影響制(zhi)冷(leng)系統正常運轉(zhuan)的(de)(de)情況下(xia)進行除(chu)垢(gou)(gou)和(he)預防結垢(gou)(gou)。

除垢與節能(neng)的意義：

冷(leng)凝(ning)器一旦結了水垢，則導熱(re)熱(re)阻(zu)增(zeng)大，于是熱(re)阻(zu)增(zeng)加，傳熱(re)系數(shu)值就要減少，因為冷(leng)凝(ning)溫(wen)度與傳熱(re)系數(shu)成(cheng)反比，所(suo)以造(zao)成(cheng)冷(leng)凝(ning)器溫(wen)度升高(gao)，冷(leng)凝(ning)壓(ya)力也相應增(zeng)高(gao)，并(bing)且冷(leng)凝(ning)器結垢越嚴重(zhong)，冷(leng)凝(ning)壓(ya)力就越顯著地增(zeng)高(gao)，這樣就使制冷(leng)機耗電增(zeng)加，并(bing)造(zao)成(cheng)制冷(leng)系統各(ge)運轉設備(bei)的耗電相應的增(zeng)加，造(zao)成(cheng)電能浪費。

自行脫落并不斷地被循環冷卻(que)水帶走。